機械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項目的位置公差分為12個(gè)精度等級。為提高工件質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴格，后續就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。

零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。精密機械加工的形式根據不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著(zhù)機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線(xiàn)切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。精密零部件加工的定義是，按步驟，按工序完成各主要表面的終加工，包括工件平行度，表面光潔度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規定的要求的過(guò)程。

對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì )越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話(huà)是沒(méi)法進(jìn)行加工的。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會(huì )進(jìn)行復雜的運動(dòng)，而運動(dòng)的過(guò)程當中會(huì )產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì )出現碰撞和滾壓，這樣就會(huì )讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實(shí)現讓它的表面慢慢被細化，表面也會(huì )因此變得光整很多。零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。